簡介：電纜工藝作為電纜生產過程中的重要組成部分，其工藝參數(shù)的選擇對電纜產品的質量和生產成本有一定的影響。選擇合理的電纜結構和電纜工藝參數(shù)有助于提高產品性能，降低生產成本。本文主要介紹了高壓電纜分割導體電纜和中壓電纜電纜電纜工藝中的常見問題和解決方案。

一、成纜絞合方向

電纜絞合方向可分為左右兩個方向。不同的方法與絞合線芯相同。絕緣線芯形成電纜后，水平放置向前看。如果左旋轉為左旋轉，右旋轉為右旋轉，電纜較外層的電纜應為右旋轉。在生產過程中，面對絞線機或成纜機的前端（即放線端），絞線籠順時針旋轉，絞線芯向右，向左。確定絞線芯的絞線方向可以用手進行比較。拇指沿電纜芯軸向，其余四指與郊區(qū)線方向一致。如果左手和右手一樣，右手也一樣。

成纜機一般可分為籠式成纜機和高速籠式成纜機。其中，高速籠式成纜機用于銅芯鋁絞線和裸鋁絞線的絞合，也可用于塑料電纜、橡套電纜等產品。

二、成纜機的用途:　本系列產品適用于多芯橡膠電纜、橡膠電纜、信號電纜、塑料電纜、交聯(lián)電纜、電話電纜、控制電纜等電纜制造商。

三、成纜機的特點： 本系列成纜機是生產電纜的必要設備。該設備品種繁多，規(guī)格齊全，應用廣泛。用戶可根據(jù)自己的產品需要選擇相應的成纜設備。該設備具有退扭和非退扭功能。退扭方式包括退扭環(huán)退扭、星輪系退扭和鏈輪退扭。預扭形式分為手動預扭和電動預扭。線盤夾緊分為手動夾緊和電動夾緊，接線分為有軸和無軸。

四、設備組成： 放線架、絞籠、線模座、繞包機、裝甲機、計米器、牽引裝置、收排線架、傳動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。

五、主要技術參數(shù)： 1、成纜截面 2、絞龍轉速 3、成纜節(jié)距 四、繞包頭轉速 5、繞包節(jié)距 6.牽引輪的直徑 7.出線速度。

六、成纜機類型 用于成纜的設備，即將絕緣線芯絞合在一起并填充、繞包的設備，稱為成纜機。成纜機有兩種:普通型和盤絞型。普通成纜機有籠式和盤式兩種，成纜速度一般為10m/min 以下。大型成纜機制成盤式，可制成三芯、四芯、五芯電纜。如1 3/1600 和1 3/2400、1 4/1600、1 4/2400 成纜機的較大放線盤是1600mm 和2400mm。中小型成纜機制成籠式，絞合部分像絞線機的絞籠，有1 6/1000 和1 6/400 類型等規(guī)格形式。盤絞成纜機是一種生產效率高、速度一般為30的新型成纜設備m/min 以上，適用范圍大，可用于各種電力電纜的電纜，也可用于通信電纜和控制電纜以及大截面超高壓電纜分裂導體。

七、變頻器在成纜機中的應用 1、放線系統(tǒng) 放線架由12個被動放線單元組成，放線張力由鋼帶摩擦固定放線盤轉軸產生，實現(xiàn)導線被動帶張力放線。 2、牽引系統(tǒng) 采用多股導線和皮帶壓輪牽引，實現(xiàn)系統(tǒng)速度給定和系統(tǒng)速度基準。變頻器通過RS485通信接口輸出速度有效值PLC，PLC處理絞弓和收線機的驅動數(shù)據(jù)后，通過RS485接口將數(shù)據(jù)輸出到絞弓和收線驅動器。 3、活套(dancer)

通過調整導線通過的過線輪配重或氣缸壓力，實現(xiàn)導線張力調節(jié)；收線機在收線過程中通過活套(dancer)位置變化，活套值輸入PLC，調整卷經(jīng)變化引起的收線機收線速度變化，實現(xiàn)恒線速度和恒張力卷曲控制。